Een verwarmde plaat (spiegel) wordt tussen de twee producthelften geplaatst.
De producten worden tegen de plaat gedrukt en gedeeltelijk gesmolten. Na het smelten worden ze van de plaat gehaald, die vervolgens wordt verwijderd. Daarna worden de producten tegen elkaar aangedrukt om de verbinding te vormen.
De procestijden variëren van enkele tientallen seconden tot enkele minuten.
Scroll naar beneden
Bij spiegellassen is de materiaaluittreding relatief groot en kan oplopen tot wel 1 mm.
Door doordachte ontwerpconstructies wordt het uitgetreden materiaal echter netjes verborgen.
Het lasoppervlak is vlak en kan eventueel worden voorzien van een verbreding voor extra stabiliteit.
De techniek is geschikt voor zowel kleine als zeer grote producten en wordt veelvuldig toegepast bij het lassen van buizen.
Buisdiameters tot wel 3 meter zijn daarbij geen uitzondering.
