Laserlassen

Contactloos lassen via Contour, globo doe, masker, quasi simultaan,…. techniek
Laserlassen

Laserlassen technische toelichting

Het principe

uitgelegd

Bij laserlassen wordt een kunststof die transparant is voor de laserstraling, verbonden met een absorberende kunststof.
De laserstraal dringt door de transparante kunststof en raakt de absorberende kunststof.

Daar,wordt de energie van de straling omgezet in warmte en de kunststofsmelt.

Bij contact met de transparante kunststof, smelt deze laatste ook smelt door thermische geleiding en ontstaat de verbinding.

Zodra beide kunststoffen zijn afgekoeld, wordt een las
gevormd.

Voordelen

  • flexibel en contactloos lasproces
  • minimale thermische spanning op de te lassen onderdelen
  • minimale mechanische spanning
  • eenvoudig lasnaadprofiel
  • geen vrijkomen van deeltjes
  • trillingsvrij werken
  • esthetisch onberispelijke lasnaad

  • hoge nauwkeurigheid
  • geschikt voor dichtingslassen
  • geen slijtage van gereedschap
  • Laseremissielassen maakt het ook mogelijk om vrijwel elk type thermoplastisch materiaal en thermoplastische elastomeren te verwerken, waaronder ABS, PA, PC, PP, PMMA, PS, PBT, alsmede vezelversterkte polymeren.
  • De sterkte van de lasnaad komt ongeveer overeen met de sterkte van het basismateriaal.
  • Verschillende lasprocessen resulteren in individuele en specifieke oplossingen

Contour lassen

  • Puntvormige laserstraal
  • Hoge flexibiliteit
  • Om het even welke 2-D-strijklijnen
  • Ideaal voor frequente componentwissels

Quasi simultaan lassen

  • Puntvormige laserstraal
  • Veel flexibiliteit
  • Overbrugt spleten
  • Geschikt voor kleine batches en massaproductie

Masker lassen

  • Lineaire laserstraal
  • Elke verbindingsgeometrie in één vlak
  • Snel en flexibel
  • Geschikt voor micro- en macrotoepassingen

Globo lassen

  • Alle verbindingsgeometrieën in twee of drie dimensies
  • Lassen zonder kleminrichting
  • Optimale synchronisatie van contactdruk en energie-inbreng
  • Geschikt voor robotica

Simultaan lassen

  • Korte procestijd
  • Geen relatieve beweging
  • Overbruggen van spleten mogelijk
  • Geschikt voor massaproductie

Radiaal lassen

  • Geschikt voor een groot aantal diameters
  • Geen rotatie
  • Hoge doorvoer
  • Geen kleminrichting nodig

Laserlassen enkele toepassingen

Onze partner

Wenst u meer te weten?

Aarzel niet om contact met ons op te nemen!